氨法脫(tuō)硫工藝 是(shi)采用氨作(zuò)爲吸收劑(jì)除去煙氣(qi)中的SO2的工(gong)藝，氨法脫(tuo)硫 對煤中(zhong)硫含量的(de)适應性廣(guang)，低、中、高硫(liu)含量的煤(méi)種脫硫均(jun1)能适應，别(bie)适合于中(zhong)高硫煤的(de)脫硫，别是(shi)采用廢氨(ān)水作爲♈脫(tuo)硫吸收劑(ji)時，由于脫(tuo)硫副産物(wu)的價值較(jiao)高，煤中含(hán)硫量越高(gao)，脫硫副産(chǎn)物硫酸铵(ǎn)的産量越(yuè)大，也就越(yuè)經📱濟。

一、工(gong)藝簡介：

氨(an)法脫硫工(gōng)藝是采用(yòng)氨作爲吸(xī)收劑除去(qù)煙氣中的(de)SO2的工藝，該(gai)🌂工藝過程(chéng)般分成三(sān)大步驟：硫(liú)吸收、中間(jiān)産品處理(li)、副産品制(zhi)造🌈；根據過(guò)程和副産(chan)物的不同(tóng)，又可分爲(wèi)氨-硫铵肥(fei)法、氨-磷铵(an)肥法、氨-酸(suān)法、氨-亞硫(liú)酸铵法等(deng)；氨法脫硫(liú)對煤中硫(liú)含量的适(shì)應性廣，低(di)、中、高硫含(han)量的煤種(zhong)脫硫均能(néng)适應，别适(shi)合于中高(gāo)硫煤的脫(tuo)硫。采用石(shí)灰石/石膏(gāo)法時，煤的(de)含硫量越(yuè)高，石灰石(shí)用量😍就越(yue)大㊙️，費用也(ye)就越高；而(ér)采用氨法(fa)時，别是采(cǎi)用廢氨🈲水(shui)作爲脫硫(liu)吸收劑時(shí)，由于脫硫(liú)副産物的(de)價值較高(gāo)👌，煤中含硫(liu)量越高，脫(tuo)硫副産🆚物(wu)硫酸铵的(de)産量越大(da)，也就越經(jing)濟。

二、工藝(yi)流程：

氨法(fa)脫硫工藝(yi)主要由脫(tuō)硫洗滌系(xi)統、濃縮系(xì)統、煙氣系(xi)統、氨💘貯存(cun)系統、硫酸(suān)铵生産系(xì)統（若非氨(ān)-硫铵法則(zé)是于其工(gōng)藝相對應(ying)的副産物(wù)制造系統(tǒng)）、電氣🈲自動(dòng)控🌈制系統(tong)等組成。

鍋(guō)爐排出的(de)煙氣通過(guò)引風機增(zēng)壓後進入(ru)FGD系統，引風(feng)機用🔴來🈲克(kè)服整個FGD系(xì)統的壓降(jiang)。煙道上設(shè)有擋闆系(xi)統，以便于(yu)FGD系統正常(chang)運行或旁(pang)路運行，不(bu)考慮增設(she)脫硫增壓(ya)風機。煙氣(qi)通過引風(feng)機後，進入(ru)脫硫塔💋。

吸(xī)收塔分爲(wei)三個區域(yù)：分别爲吸(xī)收區、漿池(chi)區和除霧(wu)區，煙氣🔞向(xiàng)上通過脫(tuo)硫塔，從脫(tuō)硫塔内噴(pēn)淋管組噴(pēn)出的懸浮(fú)液滴向下(xià)降落，煙氣(qì)與氨/硫酸(suan)铵漿液液(yè)滴逆流接(jie)觸🐕，發生傳(chuan)質與吸收(shōu)反應♌，以脫(tuo)除煙氣中(zhong)的SO2、SO3。脫硫後(hòu)的煙氣經(jing)除霧器去(qù)除煙氣🏒中(zhong)夾帶的液(ye)滴後，從頂(dǐng)部離開脫(tuō)硫塔，通過(guò)原煙道進(jin)入煙囪排(pai)放。脫硫塔(ta)下部漿池(chi)中的氨/硫(liú)酸铵漿液(yè)由循環泵(beng)循環送至(zhi)漿液噴霧(wu)系統的噴(pen)嘴，産生細(xì)小的液滴(dī)沿脫硫塔(ta)橫截面均(jun)勻向下噴(pen)淋。SO2和SO3與漿(jiang)液中的🥵氨(ān)反應，生成(chéng)亞硫酸铵(ǎn)和硫酸🈲铵(ǎn)。

在脫硫塔(tǎ)漿池中鼓(gu)入空氣，将(jiāng)生成的亞(ya)硫酸铵氧(yang)化成硫酸(suān)铵，由于充(chōng)分利用了(le)煙氣中的(de)熱量，使得(de)脫硫塔中(zhōng)📱的水蒸氣(qi)過飽和而(ér)析出硫酸(suan)铵結晶，硫(liú)酸铵漿液(yè)經過旋流(liu)器的脫水(shui)提濃厚再(zài)進入離心(xīn)機進步脫(tuo)水，後經幹(gàn)燥後得到(dao)🎯硫酸铵産(chan)品。